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數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分及輔助裝置的維護(hù)與保養(yǎng)

作者:天乙數(shù)控機(jī)床時(shí)間:2023-07-21494次瀏覽

信息摘要:

機(jī)械部分及輔助裝置是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。其中,機(jī)械部分主要包括:機(jī)床主軸部件、雇主絲杠螺母副、導(dǎo)軌燈。而輔助裝置則主要包括:數(shù)控分度頭、自動(dòng)換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)和冷卻潤滑裝置。因此,日常維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)數(shù)控機(jī)床整個(gè)維護(hù)與保養(yǎng)工作內(nèi)容之一。一、機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床機(jī)械部

 機(jī)械部分及輔助裝置是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。其中,機(jī)械部分主要包括:機(jī)床主軸部件、雇主絲杠螺母副、導(dǎo)軌燈。而輔助裝置則主要包括:數(shù)控分度頭、自動(dòng)換刀裝置、液壓氣壓系統(tǒng)和冷卻潤滑裝置。因此,日常維護(hù)與保養(yǎng)時(shí)數(shù)控機(jī)床整個(gè)維護(hù)與保養(yǎng)工作內(nèi)容之一。

  

  一、機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)

  

  數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)主要包括:機(jī)床主軸部件、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌等的維護(hù)與保養(yǎng)。

  

  1.主軸部件的維護(hù)與保養(yǎng)

  

  主軸部件是數(shù)控機(jī)床機(jī)械部分中的重要組成部件,主要主軸、軸承、主軸準(zhǔn)停裝置、自動(dòng)夾緊和切屑清除裝置組成。數(shù)控機(jī)床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機(jī)床使用和維護(hù)過程中值得重視的幾個(gè)問題。

  

  首先,良好的潤滑效果,可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命;為此,在操作使用中要注意到:低速時(shí),采用油脂、油液循環(huán)潤滑;高速時(shí)采用油霧、油氣潤滑方式。但是,在采用油脂潤滑時(shí),主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10%,切忌隨意填滿,因?yàn)橛椭^多,會(huì)加劇主軸發(fā)熱。對(duì)于油液循環(huán)潤滑,在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫,看油量是否充足,如果油量不夠,則應(yīng)馬上添加潤滑油;同時(shí)要檢查潤滑油溫度范圍是否合適。

  

  為了保證主軸有良好的潤滑,減少摩擦發(fā)熱,同時(shí)又能把主軸組件的熱量帶走,通常采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng),用液壓泵強(qiáng)力供油潤滑,使用油溫控制器控制油箱油液溫度。數(shù)控機(jī)床主軸軸承采用了油脂封存方式潤滑,每加一次油脂可以使用7-10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升,還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差,保證主軸熱變形小。

  

  常見主軸潤滑方式有兩種,油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式,但油霧潤滑方式使連續(xù)供給油霧,而油氣潤滑則是定時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空隙中,這樣既實(shí)現(xiàn)了油霧潤滑,又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫有噴注到主軸軸承,以達(dá)到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強(qiáng)制排油,而不是自然回流。同時(shí),還要采用的大容量高精度恒溫,油溫變動(dòng)控制在5℃以內(nèi)。

  

  第二,主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發(fā)熱,有效控制熱源為主。

  

  第三,主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進(jìn)入主軸部件,還要防止?jié)櫥偷男孤?。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對(duì)于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封,要注意檢查其老化和破損;對(duì)于非接觸式密封,為了防止泄漏,重要的是保證回油能夠盡快排掉,要保證回油孔的通暢。

  

  2.進(jìn)給傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)

  

  進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)電部件主要有:伺服電動(dòng)機(jī)及檢測(cè)元件、減速機(jī)構(gòu)、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運(yùn)動(dòng)部件(工作臺(tái)、主軸箱、立柱等)。

  

 ?。?)滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調(diào)整

  

  滾珠絲杠螺母除了對(duì)本身單一方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)精度有要求外,對(duì)軸向間隙也有嚴(yán)格的要求,以保證反向傳動(dòng)精度。因此,在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導(dǎo)致的軸向間隙采用調(diào)整方法加以消除。雙螺母墊片式消隙、雙螺母螺紋式消隙、齒差式消隙。

  

 ?。?)滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查

  

  滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們?cè)诓僮魇褂弥幸⒁獾膯栴}。對(duì)于絲杠螺母的密封,就是要注意檢查密封圈和防護(hù)套,以防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入滾珠絲杠螺母副。對(duì)于絲杠螺母的潤滑,如果采用油脂,則定期潤滑;如果使用潤滑油則要注意經(jīng)常通過注油孔注油。

  

  3.機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)與保養(yǎng)

  

  機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)與保養(yǎng)主要是導(dǎo)軌的潤滑和導(dǎo)軌的防護(hù)。

  

 ?。?)導(dǎo)軌的潤滑

  

  導(dǎo)軌潤滑的目的時(shí)間少摩擦阻力和摩擦磨損,以避免低速爬行和降低高溫時(shí)的溫升。因此導(dǎo)軌的潤滑很重要。對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌,采用潤滑油潤滑;而滾動(dòng)導(dǎo)軌,則潤滑油或者潤滑脂均可。檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量,如果油量不夠,則應(yīng)馬上添加潤滑油;同時(shí)要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時(shí)啟動(dòng)和停止,并且要注意檢查定時(shí)啟動(dòng)時(shí)是否能夠提供潤滑油

  

 ?。?)導(dǎo)軌的防護(hù)

  

  在操作使用中要注意防止切屑、磨?;蛘咔行家荷⒙湓趯?dǎo)軌面上,否則會(huì)引起導(dǎo)軌的磨損加劇、擦傷、銹蝕。為此,要注意導(dǎo)軌防護(hù)裝置的日常檢查,以保證導(dǎo)軌的防護(hù)。

  

  4.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的維護(hù)與保養(yǎng)

  

  數(shù)控機(jī)床的輔助裝置的維護(hù)與保養(yǎng)主要包括:數(shù)控分度頭、自動(dòng)換刀裝置、液壓液壓系統(tǒng)的維護(hù)。

  

  1.數(shù)控分度頭的維護(hù)與保養(yǎng)

  

  數(shù)控分度頭是數(shù)控銑床和加工中心等的常用附件,其作用是按照CNC裝置的指令作回轉(zhuǎn)分度或者連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),使數(shù)控機(jī)床能夠完成指令的加工精度,因此,在操作使用中要注意嚴(yán)格按照數(shù)控分度頭的使用說明書要求和操作規(guī)程正確操作使用。

  

  2.自動(dòng)換刀裝置的維護(hù)與保養(yǎng)

  

  自動(dòng)換刀裝置時(shí)加工中心區(qū)別于其它數(shù)控機(jī)床的特稱結(jié)構(gòu)。它具有根據(jù)加工工藝要求自動(dòng)更換所需刀具的功能,以幫助數(shù)控機(jī)床節(jié)省輔助時(shí)間,并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此,在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動(dòng)換刀裝置各組成部分的機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常工作、是否有異?,F(xiàn)象;檢查潤滑是否良好等,并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。

  

  3.液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

  

  (1)定期對(duì)內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過濾、更換;

  

 ?。?)檢查冷卻器和加熱器的工作性能,控制油溫;

  

  (3)定期檢查更換密封件,防止液壓系統(tǒng)泄漏;

  

 ?。?)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗和管路;

  

  (5)嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度,檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動(dòng)、壓力、溫度等是否正常。

  

  4.氣壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

  

 ?。?)選用合適的過濾器,清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;

  

 ?。?)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量,保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動(dòng)元件,防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動(dòng)作失靈;

  

 ?。?)保持氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性,定期檢查更換密封件;

  

  (4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;

  

  (5)定期檢查清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。


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